永拓数字在解决日用陶瓷生产数据孤岛问题上，通过整合多系统协同、全流程数据贯通和智能决策支持，构建了一体化的数字化解决方案。以下是具体措施及成效：
 

　　一、系统集成打破部门壁垒

　　永拓数字为日用陶瓷企业提供覆盖生产、销售、采购、财务等全业务链条的 ERP 系统，实现跨部门数据标准化与实时共享。例如，陶润实业通过引入永拓 ERP 系统，将订单流程所有节点纳入统一平台管理，生产交期稳定性显著提升，订单变更可追溯且风险提前预警.同时，ERP 系统与设计软件无缝对接，支持自动拆单，任务下发效率提升，生产资料透明化，解决了传统模式下设计、生产、销售数据割裂的问题。

　　二、生产现场数据实时互联

　　1. MES 系统实现车间数字化

　　永拓 MES 系统通过实时采集设备状态、工序进度、物料消耗等数据，构建生产过程数字孪生体。例如，在湖南高峰陶瓷项目中，MES 系统将物料、半成品、委外加工品全部在线化，电子看板实时显示订单进度、良率状况及缺料信息，实现生产节拍可视化和瓶颈工序优化，减少 "S 型" 成本。通过批次号追溯和巡检记录，可快速定位产品异常原因，提升质量管控能力。

　　2. 设备互联与数据采集

　　针对陶瓷生产设备老旧问题，永拓采用 PLC 改造和物联网技术，实现传统设备与智能设备的数据互通。例如，在日用陶瓷案例中，MES 系统通过自动驱动系统采集设备生产数据，设备稼动率提升 20% 以上。这种 "硬件改造 + 软件集成" 的方式，使生产数据从设备层到管理层实现无缝流转。

　　三、智能排产与供应链协同

　　1. APS 系统优化生产计划

　　永拓 APS 智能排产系统基于有限产能模型，结合 ERP/MES 数据实现一键式智能排程。例如，在日用陶瓷案例中，APS 系统通过模拟动态产能，准确答复客户交期，减少订单延误率 30% 以上1420.系统还可根据客户优先级、订单交期等策略自动调整生产顺序，形成需求预测、计划排产、执行反馈的闭环管理。

　　2. SRM 系统整合供应链数据

　　通过 SRM 供应链协同系统，陶瓷企业可与供应商共享采购需求、库存状态等信息，缩短采购周期。例如，某陶瓷企业通过 SRM 系统实现供应商在线报价、订单确认和物流跟踪，采购效率提升 40%，库存周转率提高 25%。

　　四、数据驱动的决策支持

　　1. KPI 数仓与精益管理

　　永拓为陶瓷企业搭建 KPI 数仓系统，整合 ERP、MES、APS 等多源数据，生成生产效率、成本、质量等关键指标仪表盘。例如，湖南高峰陶瓷通过 KPI 系统实时监控订单履约率、设备综合效率(OEE)等指标，管理层决策响应速度提升 50%.系统还支持数据钻取分析，帮助企业定位生产瓶颈。

　　2. 可视化与移动化应用

　　通过电子看板、移动端 APP 等工具，永拓将生产数据转化为直观的可视化图表，支持管理层随时随地监控生产状态。例如，某陶瓷企业通过移动端实时接收缺料预警和设备故障通知，异常处理时间缩短 60%.

　　五、实施成效与行业价值

　　1. 效率提升与成本降低

　　陶润实业在实施永拓 ERP+MES 系统后，订单处理周期缩短 30%，生产效率提升 25%，库存积压减少 40%.湖南高峰陶瓷通过全链路数字化转型，运营成本降低 18%，产品不良率下降至 1.5% 以下.

　　2. 行业标杆效应

　　永拓数字已为全国 16000 + 制造企业提供服务，其中陶瓷行业案例覆盖日用陶瓷、工艺陶瓷等细分领域。

　　六、技术特点与创新方向

　　1. 技术架构

　　永拓采用 "云 + 端" 混合部署模式，支持多组织、跨地域的集团化管理。

　　2. 未来趋势

　　永拓正探索 AI 在陶瓷生产中的应用，例如通过机器学习预测窑炉能耗、优化烧制参数，进一步提升工艺稳定性。此外，结合 5G 技术实现设备远程运维，也是其研发重点之一.
 

　　总结

　　永拓数字通过 "系统集成 + 数据贯通 + 智能决策" 三位一体的模式，成功破解了日用陶瓷生产中的数据孤岛问题。其解决方案不仅实现了从订单到交付的全流程数字化，更通过数据资产化赋能企业精细化管理，为传统陶瓷行业转型升级提供了可复制的路径。